型材加工中心按程序自動加工,刀具和工件在機床上總是處于一定的位置。因此,每個工件在夾具上的夾緊必須定位,精密車削不允許變形,以減少工件的裝卸時間。在選擇定位方法時,應具有較高的定位精度。在考慮夾緊方案時,應注意夾緊力的作用點和方向。零件應盡可能一次安裝,以完成零件所有待加工面的加工。為了減少誤差,應合理選擇定位基準和來件緊的方式。
定位安裝的基本原則如下。
(1)工件的定位基準與設(shè)計基準重合,以減少定位誤差。應避免過度定位干擾,箱體工件應選擇一面兩銷作為基準。定位基準應在型材加工中心仔細糾正。
(2)盡量選擇通用夾具裝夾工件,必要時設(shè)計專用夾具,夾具結(jié)構(gòu)應有足夠的剛度和強度。
(3)在型材加工中心工件的所有加工面通常在一次安裝中加工,因此應防止工件夾緊引起的變形,對工件加工產(chǎn)生不良影響。夾緊的作用點應靠近主要支撐點或由支撐點組成的三角形區(qū)域,力求靠近切削部位。
(4)工件上的加工部位應外露,以免因夾具而影響進給。
(5)盡量定位夾具,夾具裝置部切屑堆積,便于清洗。