CNC加工件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)留意，這些技術(shù)要求不一定便是零件圖所規(guī)則的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些CNC加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。

  當(dāng)明確了各CNC加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能確保該要求的加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的CNC加工件加工方法，應(yīng)該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)功率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各要素：

 1.任何一種CNC加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的規(guī)模，但只要在某一個(gè)較窄的規(guī)模才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)規(guī)模的加工精度便是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

  2.要考慮CNC加工件材料的性質(zhì)。

  3.要考慮CNC加工件的結(jié)構(gòu)形狀和標(biāo)準(zhǔn)大小。

  4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用高功率的先進(jìn)工藝。乃至能夠從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

  5.要考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備狀況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，選用新技術(shù)和提高工藝水平。