工件在CNC加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和替換刀具，自動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌道及其他輔佐機能，依次結(jié)束工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，然后使出產(chǎn)功率大大提高。

　　 CNC加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間到達機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；一同也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。 CNC加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換一再的中小批量出產(chǎn)。

 CNC加工中心守時保養(yǎng)項目：

　1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表情況，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，替換潤滑油，疏通油路，

　2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。

　3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，替換或過濾油液?；蛟S的情況下，替換密封件。

　4、 緊固各傳動部件，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件。

　5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

　6、 清潔、清洗各傳動面，

　7、 檢查刀庫、機械手情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。

　8、 批改批改外部元件的損壞件。

   9、 檢查防護罩情況。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。