咱們知道，型材加工中心是高精、高速的加工設(shè)備，它的加工精度能夠控制在0.005mm以內(nèi)，有些高端的數(shù)控加工中心的加工精度能夠控制在千分毫米級上，保證型材加工中心能夠達到以上加工精度起著至關(guān)重要作用的一個是CNC數(shù)控控制系統(tǒng)，另一個就屬伺服控制系統(tǒng)了。小編來給大家介紹一下，型材加工中心伺服控制系統(tǒng)組成、作用及常見缺點。

　　伺服控制系統(tǒng)組成：由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動設(shè)備、機械傳動組織及履行部件四部分組成。

　　伺服控制系統(tǒng)作用：接收數(shù)控系統(tǒng)宣布的進給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)化和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動設(shè)備(直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液脈沖馬達等)和機械傳動組織，驅(qū)動機床的作業(yè)臺、主軸頭架等履行部件實現(xiàn)作業(yè)進給和快速運動。伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件是步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

　　型材加工中心伺服控制系統(tǒng)常見的缺點類型主要有竄動、過載、超程、爬行、伺服電動機不轉(zhuǎn)和數(shù)控加工中心出現(xiàn)振動等狀況。

　　1、機床出現(xiàn)振動，型材加工中心以高速運行時，或許發(fā)生振動，這時就會出現(xiàn)過流報警。機床振動問題一般歸于速度問題，所以就應去查找速度環(huán);一般來說出現(xiàn)震動都與速度有關(guān)，應該去查找速度調(diào)節(jié)器，因而振動問題應查找速度調(diào)節(jié)器。

　　2、過載，當型材加工中心進給運動的負載過大，頻頻正、反向運動以及傳動鏈光滑狀況不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯現(xiàn)伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。一同，在強電柜中的進給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單元過載、過電流等信息。

　   3、爬行，型材加工中心的機床爬行發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是因為進給傳動鏈的光滑狀況不良、伺服控制系統(tǒng)增益低及外加負載過大等要素所致。伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，因為聯(lián)接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，會構(gòu)成進給運動忽快忽慢，發(fā)生爬行現(xiàn)象。

　　4、竄動，在型材加工中心進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象：測速信號不穩(wěn)定，有或許是測速設(shè)備缺點、測速反響信號攪擾等;速度控制信號不穩(wěn)定或遭到攪擾;接線端子接觸不良，一般是因為進給傳動鏈的反向空地或伺服控制系統(tǒng)增益過大構(gòu)成的。